靜電噴涂設(shè)備在噴涂過程中大量生產(chǎn)未吸附的粉末，這種粉末會(huì)污染周圍的空氣。為了減少環(huán)境污染、降低成本、提高生產(chǎn)率，應(yīng)該如何回收未吸附的粉末呢？

目前粉末回收率較好的回收裝置主要有過濾式和旋風(fēng)分離式兩種。

1.過濾式粉末回收裝置是通過具有一定微孔的過濾材料實(shí)現(xiàn)氣體、固體分離，但缺點(diǎn)是過濾材料的微孔容易堵塞，回收氣流減少，回收效果下降。為了克服這一缺點(diǎn)，出現(xiàn)了脈沖反吹過濾裝置。定期用脈沖反吹清洗過濾材料微孔中吸附的顆粒，保持氣流順暢、一定的回收效果，根據(jù)粉末顆粒的大小選擇合適的過濾材料，其粉末回收率一般可達(dá)98%。在粉末靜電噴涂過程中，大多數(shù)使用脈沖半吹過濾裝置，但由于更換粉末的要求，需要清洗分室和回收系統(tǒng)，所以清洗時(shí)會(huì)溢出大量的廢粉，產(chǎn)生污染。

2.旋風(fēng)分離式回收裝置是旋轉(zhuǎn)粉末流的運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下達(dá)到分離粉末涂料和氣流的目的。根據(jù)旋風(fēng)分離式粉末回收裝置結(jié)構(gòu)的不同，粉末回收率一般可達(dá)80% ~ 90%，為了滿足環(huán)境要求，需要分離細(xì)小的粉末顆粒，以保證排放氣流的清潔，靜電噴霧設(shè)備需要在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端添加二次過濾裝置，以滿足要求。